膏劑生產(chǎn)線是膏劑、果醬、油類、消毒劑等灌裝主機，主要用于對100ml以上玻璃瓶或塑料瓶進行灌裝。采用直線輸送，根據(jù)產(chǎn)量六泵或八泵直線灌裝。采用自流式和氣動閥進行灌裝，灌裝頭采用吸油或消泡機構(gòu)等方式進行灌裝。灌裝定位方式采用電腦計數(shù)，氣缸定位。料桶液位高低采用電子感應(yīng)，自動控制，保證自流壓力、確保灌裝精度。本機設(shè)計優(yōu)，結(jié)構(gòu)緊湊。膏劑生產(chǎn)線的生產(chǎn)前準(zhǔn)備：
1、檢查操作間、工具、容器、設(shè)備等是否有清場合格標(biāo)志，并核對是否在有效期內(nèi)。否則按清場標(biāo)準(zhǔn)程序進行清場并經(jīng)QA人員檢查合格后，填寫清場合格證，方可進入下一步操作；
2、根據(jù)要求選擇適宜軟膏劑配制設(shè)備，設(shè)備要有“合格”標(biāo)牌，“已清潔”標(biāo)牌，并對設(shè)備狀況進行檢查，確證設(shè)備正常，方可使用；
3、檢查水、電供應(yīng)正常，開啟純化水閥放水10分鐘；
4、檢查配制容器、用具是否清潔干燥，必要時用75%乙醇溶液對乳化罐、油相罐、配制容器、用具進行消毒；
5、根據(jù)生產(chǎn)指令填寫領(lǐng)料單，從備料稱量間領(lǐng)取原、輔料，并核對品名、批號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量無誤后，進行下一步操作；
6、操作前檢查加熱、攪拌、真空是否正常，關(guān)閉油相罐、乳化罐底部閥門，打開真空泵冷卻水閥門；
7、掛本次運行狀態(tài)標(biāo)志，進入配制操作。
裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，由輸送帶送到卸托盤機，將托盤逐個卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機中，將空瓶從箱子中取出，空箱經(jīng)輸送帶送到洗箱機，經(jīng)清洗干凈，再輸送到裝箱機旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機消毒和清洗，經(jīng)瓶子檢驗機檢驗，符合清潔標(biāo)準(zhǔn)后進入灌裝機和封蓋機。飲料由灌裝機裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經(jīng)封蓋機加蓋封住并輸送到貼標(biāo)機貼標(biāo)，貼好標(biāo)簽后送至裝箱機裝入箱中再送到堆托盤機堆放在托盤上送入倉庫。
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